Portal Kejuruteraan Pertama

Diet

Memperluas keupayaan anda untuk menarik pelanggan menggunakan perkhidmatan portal yang tersedia!

Ketahui perkhidmatan mana yang akan tersedia untuk anda selepas pendaftaran.

Menggunakan contoh keluli 20, anda dapat melihat bagaimana paparan terperinci mengenai ciri-ciri bahan dalam paparan logam dan aloi kelihatan.

Sehingga kini, mukadnik mengandungi maklumat mengenai 2,992 gred logam dan aloi. Bekerja dengan marochnik secara berterusan. Ia dikemas kini secara intensif dengan jenama baru, serta penjelasan dan pengembangan maklumat mengenai yang sedia ada.

Cadangan ini adalah untuk organisasi yang berminat bukan sahaja untuk mendapatkan maklumat tentang logam dan aloi, dokumentasi normatif, tetapi juga dalam menyampaikan produk dan perkhidmatan mereka, serta dalam mempromosikan laman web mereka di enjin carian. Tarif "Standard" memberikan akses komprehensif kepada sumber portal, dengan penggunaan yang tepat dan penuh yang mana anda boleh mendapatkan respons yang signifikan dalam bentuk pelanggan baru dan kehadiran kehadiran laman web organisasi.

Hartanah fizikal:

  • T - Suhu di mana sifat-sifat ini diperolehi, [Hail]
  • E - Modulus elastik jenis pertama, [MPa]
  • a - Pekali suhu (linear) pengembangan (pelbagai 20o - T), [1 / Grad]
  • l - pekali kekonduksian terma (kapasiti haba bahan), [W / (m · deg)]
  • r - Ketumpatan bahan, [kg / m 3]
  • C - Kapasiti haba spesifik bahan (jarak 20o - T), [J / (kg · hujan batu)]
  • R - Resistivity, [Ohm · m]

Sains bahan

15H6SYu - keluli aloi rendah tahan panas. Mengandungi 0.15% karbon (angka pertama dalam label menandakan kandungan karbon dalam seratus peratus); 6% kromium (huruf "X" dalam tanda menandakan mengalo dengan kromium, nombor selepas huruf itu menunjukkan kandungan unsur dalam peratus); 1% silikon (huruf "C" menunjukkan doping dengan silikon, ketiadaan angka selepas huruf menunjukkan kandungan unsur pengaloi 1%); 1% aluminium (huruf "U" menunjukkan doping aluminium, ketiadaan angka selepas huruf itu menunjukkan kandungan elemen mengaloi 1%)

R6M5 - keluli alat berkelajuan tinggi (huruf "P" pada permulaan jenama). Mengandungi 6% tungsten (angka selepas huruf "P"). Huruf "M" menunjukkan doping dengan molibdenum (angka selepas huruf itu menunjukkan kandungan elemen mengaloi 5%)

ShH10 - keluli galas bebola (huruf "SH" dalam tanda menandakan bahawa galas bebola keluli). Nombor 10 selepas "ShH" menunjukkan kandungan kromium dalam sepersepuluh peratus (keluli mengandungi 1% kromium). Kandungan karbon adalah 1%

U11A - keluli tahan karat alat karbon. Huruf "U" menunjukkan bahawa keluli adalah instrumental karbon. Rajah 11 menunjukkan kandungan karbon dalam sepersepuluh peratus (keluli mengandungi 1.1% karbon). Huruf "A" pada akhir gred keluli menunjukkan bahawa keluli adalah gred tinggi

Anthracium besi AChK-2. Huruf "ACh" - menunjukkan bahawa antifriction cast iron (digunakan dalam unit geseran). Huruf "K" menunjukkan bahawa besi tuang tergolong dalam besi cor mulur. Rajah 2 - bilangan ordinal besi

LS59-1 - tembaga utama. Huruf "L" menunjukkan bahawa aloi adalah milik tembaga (aloi berdasarkan tembaga dan zink). Huruf "C" menunjukkan mengalo dengan plumbum. Nombor pertama selepas huruf menunjukkan kandungan tembaga (59% tembaga). Nombor kedua menandakan kandungan plumbum (1% plumbum). Kandungan seng 40%

D12 - aloi tempa aluminium. Huruf "D" menunjukkan bahawa aloi kepunyaan aloi tempa aluminium. Nombor 12 menunjukkan bilangan siri aloi.

VT16 - aloi titanium. Huruf "BT" menunjukkan bahawa aloi itu adalah aloi titanium kekuatan tinggi. Nombor 16 menunjukkan bilangan siri aloi.

PT-7M ialah aloi tempa yang titanium. Nombor 7 menunjukkan nombor siri aloi.

ML10 - kilang aloi magnesium. Huruf "ML" menunjukkan bahawa aloi merujuk kepada aloi pemutus magnesium. Nombor 10 menunjukkan bilangan siri aloi.

12H18VMF-VI - keluli kalis tahan tahan karat yang tinggi-aloi. Keluli mengandungi 0.12% karbon (angka pertama dalam penandaan); 18% kromium (huruf "X" dan ifra selepas itu); 1% tungsten; 1% molibdenum; 1% vanadium. Huruf "VI" menunjukkan kaedah peleburan keluli - induksi vakum (

St5 - keluli struktur karbon berkualiti biasa. Huruf "St" menunjukkan bahawa keluli adalah keluli karbon struktur. Nombor "5" menandakan nombor siri aloi mengikut GOST.

AMG6 - aloi aluminium. Surat "A" - aloi merujuk kepada aluminium. Surat-surat "Mg" - doped dengan magnesium dalam jumlah 6%

SCh22 - besi tuang kelabu. Huruf-huruf "SCH" - menunjukkan bahawa aloi kepunyaan besi tuang kelabu. Nombor 22 menunjukkan kekuatan tegangan besi tuang 220 MPa

55 - keluli struktur karbon berkualiti tinggi. Mengandungi 0.55% karbon

Magnesium ML6

Pembekal Auremo LLC www.auremo.org
Beli: St. Petersburg +7 (812) 680-16-77, Dnipro +380 (56) 790-91-90, info [æ] auremo.org
ML6 paip, pita, dawai, lembaran, bulatan ML6

Pengeluaran aloi magnesium ML6: terdapat beberapa cara untuk mendapatkan aloi magnesium, salah satu daripadanya adalah leleh dengan kaedah gabungan menggunakan relau induksi frekuensi industri. Untuk peleburan aloi magnesium, relau yang paling cekap, seperti yang telah dinyatakan di atas, adalah relau induksi krus dari frekuensi industri.

Berbanding dengan varian di atas gabungan peleburan aloi magnesium, varian peleburan gabungan ini dicirikan oleh kelajuan proses, produktiviti tinggi (400-500 kg / jam), kecekapan tinggi (75-85%) dan aloi berkualiti tinggi dengan kehilangan logam yang minimum. dalam bentuk mabuk. Di samping itu, keadaan kerja yang semakin baik.

Tahap peleburan pertama dilakukan di tungku induksi dengan kapasitas antara ratusan kilogram hingga beberapa tan.

Perintah untuk menjalankan lebur dalam relau tungku induksi frekuensi perindustrian adalah serupa dengan prosedur mencairkan dalam relau tempa konvensional.

Caj logam apabila dicelup dalam relau induksi digunakan dalam bentuk potongan dan jongkong. Dalam tiub api, ia perlu diletakkan dengan ketumpatan maksimum. Permukaan caj juga harus ditutup dengan fluks serbuk kering VI2. Fluks yang sama memadamkan kebakaran logam. Ia tidak disyorkan untuk melakukan peleburan jika jisim caj itu kurang dari 70% keupayaan kastil.

Selepas mencairkan keseluruhan cas, apabila mencapai suhu mencair (700-730 ° C), relau dimatikan dan dengan pengenalan berterusan fluks cecair atau serbuk (dalam jumlah 0.5-1.0% berat cas), aloi disempurnakan selama 2-5 minit.

Pada akhir penapisan dan penuaan aloi selama 12-15 minit dengan relau dimatikan, aloi dituangkan ke dalam crucibles yang boleh ditanggalkan untuk peringkat peleburan kedua.

Peringkat kedua peleburan dalam crucibles yang dikeluarkan dihasilkan berdasarkan teknologi peleburan dalam crucibles yang boleh ditanggalkan.

Penilaian umum artikel: Posted: 03/12/2010

Rahsia saya

Menafsirkan gred keluli dan besi tuang? Kadang-kadang soalan ini sepatutnya sukar dikawal. Dari peringkat universiti, apabila sains bahan diajar, isu ini dianggap entah bagaimana renyuk dan tidak selalu jelas, walaupun jika anda melihat segala-galanya, itu cukup mudah.

Hari ini saya mula mencari yang paling lengkap dan pada masa yang sama bahan yang paling termampat untuk menguraikan gred besi dan gred besi, Internet mengisi dari tapak ke laman dengan maklumat berulang. Sumber ini paling banyak dijawab oleh sumber ini, dan paling ringkas dan mudah diakses, kerja teratur diberikan di bawah (malangnya, saya tidak dapati penulisnya):

Penyahkodan keluli dan tanda besi tuang

1. Kajian mengenai prinsip penetapan gred keluli dan besi tuang

Tugas

1. Untuk mengenali kaedah menandakan pelbagai gred keluli dan besi cor mengikut arahan kaedah

2. Berikan transkrip gred besi dan keluli besi pada kad tugas individu

Maklumat dari teori ini

IRONS

Mereka adalah plastik kecil, tidak digulung dan tidak dipalsukan. Tuang besi mempunyai titik lebur yang rendah dan sifat pemutus yang baik. Disebabkan ini, besi tuang boleh dibuang dalam bentuk yang lebih kompleks daripada keluli.

Jenis besi tuang:

Bergantung kepada apa bentuk karbon yang terdapat di dalam aloi, besi putih, kelabu, mulur dan kekuatan tinggi cast besi dibezakan.

Besi tuang putih

Nama ini diterima oleh jenis fraktur, yang mempunyai warna putih matte. Semua karbon di dalam besi tuang ini terikat dalam bentuk simentit. Tuang besi putih mempunyai kekerasan yang lebih besar (HB 450-550) dan, sebagai hasil daripada ini, ia sangat rapuh dan tidak digunakan untuk pembuatan bahagian-bahagian mesin.

Kekerasan tinggi besi cor putih memastikan ketahanannya, termasuk apabila terdedah kepada media yang agresif. Harta ini diambil kira dalam pembuatan cincin omboh daripadanya. Walau bagaimanapun, besi cor putih digunakan terutamanya untuk bahagian-bahagian pemutus bagi besi mulur, jadi ia dipanggil besi babi.

Besi tuang kelabu

Dalam besi kelabu, karbon berupa bentuk grafit lamellar..

Besi kelabu kelabu ditandai dengan gabungan huruf "C" - kelabu, "H" - besi tuang dan dengan nombor yang menunjukkan rintangan sementara kepada pecah di bawah tegangan dalam MPa.

Kekuatan besi tuang yang tinggi

Ciri khas besi cast kekuatan tinggi adalah sifat mekanik yang tinggi, kerana struktur karbon di dalamnya adalah grafit sfera. Ini meningkatkan kekuatan besi tuang dan membolehkan untuk mendapatkan aloi dengan kemuluran dan keliatan yang cukup tinggi.

Penamaan jenama ini termasuk huruf "B" - kekuatan tinggi, "H" - besi tuang dan nombor yang menandakan kekuatan tegangan sementara dalam ketegangan dalam MPa.

Besi mulur

Dipalsukan dipanggil besi tuang, di mana grafit mempunyai bentuk serpihan. Walaupun nama mereka, mereka tidak pernah palsu. Konfigurasi bahagian besi mulur ditentukan oleh bentuk pemutus. Tanda besi mulur "K" - mulur, "W" - besi dan nombor besi. Kumpulan pertama menunjukkan kekuatan tarik besi dalam ketegangan, MPa: kedua - pemanjangan relatif pada pecahan%.

Letakkan seterika dengan ciri khas

Bergantung kepada tujuan, tahan haus, antifriction, tahan panas dan besi cor yang tahan kakisan dibezakan.

Tahan besi (antifriction) besi tuang

Ditunjuk oleh kombinasi huruf ASF, ACP, ACP. Huruf C, K, B mewakili jenis besi tuang: kelabu, lembut, kekuatan tinggi. Nombor ini menunjukkan bilangan besi tuang. Chrome, nikel, tembaga, titanium digunakan untuk menggabungkan antifriction cast iron.

Tuang besi tahan panas dan tahan haba

Dihidangkan oleh satu set huruf kapital dalam abjad Rusia dan huruf yang mengikuti mereka. Huruf "H" - besi tuang.

Huruf "Sh", yang berdiri di hujung tanda bermaksud grafit sfera. Huruf yang tinggal bermaksud unsur-unsur mengaloi, dan angka-angka yang mengikuti mereka sesuai dengan peratusan mereka dalam besi.

Tuang besi tahan haba digunakan untuk pembuatan bahagian-bahagian peranti sentuhan peralatan kimia yang beroperasi dalam media gas pada suhu 900-11000 0 C.

Besi tahan kakisan

1. SJ15 - besi tuang kelabu, rintangan sementara kepada tegangan 150 MPa.

2.KL45-7 - besi tuang mulur, rintangan sementara kepada 450 MPa, pemanjangan relatif sebanyak 7%.

3. VCh70 - besi tuang tinggi kekuatan, rintangan tegangan sementara 700 MPa

4. ACV - 2 - antifriction kekuatan tinggi besi tuang, nombor 2.

5. CHN20D2HSH - besi cor aloi tinggi aloi tahan tinggi yang mengandungi nikel 20%, tembaga 2%, kromium 1%, selebihnya adalah besi, karbon, grafit sfera

6. ChS17 - besi cor silikon tahan karat yang mengandungi silikon 17%, selebihnya adalah besi, karbon.

Telah menjadi

Pengkelasan

Untuk bacaan yang betul tanda itu, perlu mengambil kira kedudukannya dalam klasifikasi keluli oleh komposisi kimia, tujuan, kualiti, tahap deoksidasi

  • Dengan komposisi kimia, keluli dibahagikan kepada karbon dan aloi.
  • Keluli oleh pelantikan dibahagikan kepada keluli struktur, alat dan tujuan khas dengan sifat khas.
  • Keluli mengikut kualiti dikelaskan kepada keluli berkualiti biasa, berkualiti tinggi, berkualiti tinggi dan sangat berkualiti tinggi.
  • Klasifikasi mengikut tahap deoksidasi. Mengikut tahap deoksidasi, keluli dikelaskan menjadi tenang, separa tenang dan mendidih.
Jadual 1. - Klasifikasi keluli

Keluli struktur - keluli yang ditujukan untuk pembuatan pelbagai bahagian, pemasangan mekanisme dan struktur.

Keluli alat - keluli yang digunakan untuk bahan pemesinan dengan pemotongan atau tekanan, serta untuk pembuatan alat ukur

Keluli khas adalah keluli tinggi (lebih 10%) keluli dengan sifat khas - rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan haba, rintangan haus, dan sebagainya.

Keluli karbon

Keluli karbon termasuk keluli yang tidak mengandungi unsur pengaloan yang diperkenalkan secara khusus.

Keluli Karbon Struktur

Kualiti biasa karbohidrat keluli (keluli dengan kandungan yang agak tinggi dari kekotoran berbahaya S dan P) ditetapkan mengikut GOST 380-94.

Keluli yang paling biasa ini dibekalkan dalam bentuk produk yang dilancarkan dalam keadaan normal dan digunakan dalam industri kejuruteraan, pembinaan dan lain-lain.

Keluli karbon kualiti biasa dilambangkan oleh huruf St dan nombor dari 0 hingga 6. Nombor-nombor itu adalah nombor jenama bersyarat. Semakin tinggi bilangan, semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekuatan dan semakin rendah kemuluran.

Sebelum simbol C, nyatakan kumpulan harta yang dijanjikan: A, B, B. Jika tidak ada indikasi kumpulan, maka kumpulan A diandaikan. Sebagai contoh, CT3; BSt4; VSt2.

Keluli kualiti biasa juga dihasilkan dengan kandungan mangan yang tinggi (0.8-1.1% Mn) / Dalam kes ini, huruf G ditambah selepas nombor jenama. Sebagai contoh, BST3GPS.

Selepas bilangan gred keluli menunjukkan tahap deoksidasi: kp-mendidih, ps - separa tenang, cn - kalis keluli. Contohnya, VStZps.

Jadual 2. - Struktur penentuan keluli karbon

Jadual 3. Makna huruf dan nombor yang digunakan dalam menandakan keluli kualiti biasa

Kumpulan keluli yang dibekalkan dengan sifat mekanikal yang dijamin. Biasanya apabila menandakan keluli, huruf A diturunkan.

Kumpulan keluli yang dibekalkan dengan komposisi kimia yang terjamin

Kumpulan keluli dibekalkan dengan komposisi kimia yang terjamin dan sifat mekanikal

Peningkatan sebutan istilah "keluli"

Gred keluli konvensional

Kehadiran huruf D selepas bilangan keluli bermakna kandungan mangan yang tinggi

Keluli "mendidih", deoxidized hanya oleh ferromanganese

Keluli "separa tenang", deoxidized oleh ferromanganese dan aluminium

Keluli "tenang", iaitu, sepenuhnya deoxidized.

1. BST2kp - keluli karbon kualiti biasa, kumpulan B, dibekalkan dengan komposisi kimia yang terjamin, nombor 2, mendidih.

2. ST5GPS - keluli struktur kualiti biasa, kumpulan, dibekalkan dengan sifat mekanikal yang dijamin, nombor 5, kandungan mangan sehingga 1%, separa tenang.

3. VStZsp - keluli karbon kualiti biasa, kumpulan B, dibekalkan dengan komposisi kimia yang dijamin dan sifat mekanik, nombor 3, tenang.

Penentuan keluli struktur kualiti karbon

Keluli struktur berkualiti tinggi adalah keluli dengan kandungan sulfur, fosforus dan kekotoran yang lain yang lebih rendah. Ia dilambangkan mengikut GOST 1050-88.

Keluli ditandakan dengan nombor dua digit yang menunjukkan kandungan karbon dalam seratus peratus, dan dibekalkan dengan komposisi kimia yang terjamin dan sifat mekanikal. Mengikut tahap deoxidation, keluli dibahagikan kepada mendidih (kp), semi-tenang (ps), tenang (tanpa menentukan indeks). Huruf G dalam gred keluli menunjukkan peningkatan kandungan mangan (sehingga 1%).

Contoh label dan penyahkod:

1. Keluli 05kp - keluli struktur rendah karbon, berkualiti tinggi, mengandungi karbon 0.05%, mendidih.

2. Keluli 25 - keluli struktur rendah karbon, berkualiti tinggi, mengandungi karbon 0,25%, tenang.

3. Keluli 60G - keluli struktur karbon sederhana, berkualiti tinggi, mengandungi karbon 0.6%, arganese 1%, tenang.

Keluli automatik. Penunjukan keluli automatik

Selaras dengan GOST 1414-75, keluli ini ditandakan dengan huruf A dan dengan angka menunjukkan kandungan karbon purata dalam seratus peratus.

Jenis keluli automatik berikut digunakan: A12, A20, AZO, A40G. Bahagian tidak kritikal diperbuat daripada keluli A12, manakala gred lain diperbuat daripada bahagian yang lebih penting yang beroperasi pada tekanan yang ketara dan tekanan tinggi. Pelbagai jenis keluli automatik menyediakan pembuatan produk panjang dalam bentuk bar bulat, persegi dan bahagian hexagonal. Keluli ini tidak digunakan untuk pembuatan struktur yang dikimpal.

Keluli dandang. Lembaran keluli untuk dandang dan kapal tekanan, yang digunakan untuk pembuatan dandang stim, tungku kapal, ruang pembakaran dan bahagian lain. Mereka harus bekerja pada tekanan berubah-ubah dan suhu sehingga 450 "C. Di samping itu, keluli dandang mestilah dikimpal dengan baik. Untuk mendapatkan sifat-sifat sedemikian, bahan tambahan teknologi (titanium) diperkenalkan kepada keluli karbon dan tambahan deoxidized dengan aluminium., 16K, 18K.20K.22Kc kandungan karbon di dalamnya dari 0.08 hingga 0.28%. Keluli ini dibekalkan dalam bentuk lembaran dengan ketebalan sehingga 200 mm dan pemalsuan dalam keadaan selepas normalisasi dan pembajaan.

Contoh notasi dan penyahkodan:

Keluli karbon instrumental

Alat penunjukan keluli karbon

Keluli karbon instrumen dilabel mengikut GOST 1435-90.

Keluli karbon alat boleh didapati di gred berikut: U7.U8GA.U8G, Y9, U10, U11, U12 dan Y 13. Angka menunjukkan kandungan karbon dalam sepuluh peratus. G huruf selepas nombor menunjukkan bahawa keluli mempunyai kandungan mangan yang tinggi. Jenama alat keluli karbon berkualiti tinggi mempunyai huruf A.

Contoh label dan penyahkod

1. U12 - keluli alat, karbon tinggi, mengandungi karbon 1.2%, berkualiti tinggi.

2. У8ГА - keluli alat, karbon tinggi, mengandungi 0.8% karbon, mangan 1%, berkualiti tinggi

3. U9A - keluli alat, karbon tinggi, mengandungi karbon 0.9%, berkualiti tinggi.

Keluli aloi

Keluli aloi adalah nama dengan satu atau lebih banyak unsur aloi yang diperkenalkan khas.

Penunjukan keluli aloi

Keluli aloi ditandai dengan gabungan nombor dan huruf besar abjad. Dalam penunjukan tidak ada perkataan "keluli" atau simbol "St". Sebagai contoh, 40X, 38XM10A, 20X13. Dua digit pertama menandakan kandungan karbon dalam seratus peratus. Huruf berikut adalah singkatan untuk satu elemen. Nombor selepas huruf menunjukkan kandungan unsur ini dalam peratusan keseluruhan. Sekiranya tidak terdapat angka di belakang huruf tersebut, maka kandungan unsur ini adalah hingga 1%.

Jadual 4. - Penentuan unsur-unsur jenama

Untuk pembuatan instrumen pengukur yang digunakan X, HVG. Keluli untuk setem: 9X, X12M, 3H2N8F.

Keluli untuk instrumen perkusi: 4С, 5ХВ2є.

Penunjukan keluli berkelajuan tinggi

Semua keluli berkelajuan tinggi adalah aloi tinggi. Ini adalah keluli untuk melengkapkan bahagian kerja pemotong, pemotong, latihan, dan sebagainya.

Penandaan keluli berkecepatan tinggi sentiasa bermula dengan huruf P dan nombor yang menunjukkan peratusan tungsten. Jenama yang paling biasa ialah P9, P18, P12.

Keluli aloi dengan sifat khas:

1. keluli tahan karat. Tahan kakisan (atau stainless) dipanggil keluli, yang mempunyai rintangan kimia yang tinggi dalam persekitaran yang agresif. Keluli tahan kakisan diperolehi dengan menghidap kelembapan rendah dan sederhana karbon dengan kromium, nikel, titanium, aluminium, dan mangan. Ciri-ciri anti karat keluli memberikan pengenalan sejumlah besar kromium atau kromium dan nikel. Kromium yang paling meluas dan keluli nikel kromium. Sebagai contoh, keluli kromium 95X18, 30X13, 08X17T. Stainless nikel-kromium mempunyai ketahanan kakisan yang lebih besar daripada keluli kromium, telah meningkatkan kekuatan dan proses yang baik berhubung dengan rawatan tekanan. Contohnya, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Haba tahan dan tahan terhadap kemusnahan kimia dalam media gas, beroperasi dalam keadaan ringan.

3. Keluli yang tahan haba adalah keluli yang mampu menahan beban mekanikal tanpa ubah bentuk yang ketara pada suhu tinggi. Bilangan keluli tahan panas, mengandungi kromium, silikon, molibdenum, nikel, dll.

Sebagai contoh, 40Х10С2M, 11Х11Н2В2МФ.

4. Keluli tahan haus dengan rintangan yang tinggi untuk dipakai: galas bebola, grafit dan mangan tinggi. Ciri-ciri penunjukan keluli galas.

Penandaan bermula dengan huruf W, angka selepas huruf X menunjukkan kandungan kromium dalam sepersepuluh peratus. Sebagai contoh, SHH9, SHH15GS.

Contoh label dan penyahkod

1. 40HGTR - keluli struktur, aloi, berkualiti tinggi, mengandungi 0.4% karbon dan 1% kromium, mangan, titanium, boron, dan yang lain adalah besi dan kekotoran;

2. 38Х2МЮА - keluli struktur, aloi, berkualiti tinggi, mengandungi karbon 0.38%, kromium 2%, molibdenum 1%, aluminium, selebihnya adalah besi dan kekotoran;

3. HVG - keluli struktur, aloi, berkualiti tinggi, mengandungi 1% karbon dan 1% kromium, mangan, selebihnya adalah besi dan kekotoran;

4. Shh15 - keluli galas, alat, kualiti, mengandungi 1% karbon, 1.5% kromium, selebihnya adalah besi;

5. R10K5F5 - keluli berkelajuan tinggi, alat, kualiti, mengandungi 1% karbon, 10% tungsten, 5% kobalt, 5% vanadium, yang lain adalah besi.

Menandakan keluli - apakah maksud surat itu?

Terdapat banyak tanda-tanda keluli di mana ia diklasifikasikan, dan tidak selalu mungkin untuk mengetahui bagaimana keluli ditandakan dan bagaimana sifatnya boleh difahami dengan menandakan. Walau bagaimanapun, ini bukan masalah besar. Mula-mula anda perlu membayangkan klasifikasi keluli sekurang-kurangnya secara ringkas - bagaimana keluli dibahagikan, dengan kriteria apa yang dibahagikan.

Aloi konvensional besi dan karbon dipanggil karbon dan jatuh ke dalam subkumpulan - karbon rendah, karbon sederhana dan karbon tinggi. Karbon mengurangkan kemuluran dan fleksibiliti keluli, tetapi menambah kekuatan kepadanya. Bahagiannya, masing-masing, kepada 0.25%, dari 0.25% hingga 0.6% dan dari 0.6% hingga 2% (di atas 2% tidak lagi keluli, tetapi besi tuang).

Paduan, di mana elemen-elemen lain yang terlibat, dipanggil aloi, dan unsur-unsur tambahan ini dipanggil mengaloi. Dalam kes keluli aloi tinggi, aditif di dalamnya lebih daripada 10%, untuk keluli aloi rendah - sehingga 2.5%. Antara nombor ini adalah pandangan purata.

LEBIH MENGENAI BAJA YANG BERBEZA

Tujuan fungsional adalah asas dari mana pelabelan bermula. GOST menetapkan pemisahan keluli secara berasingan kepada mereka yang sesuai untuk tujuan pembinaan dan kejuruteraan, iaitu pengeluaran bahagian-bahagian dalam industri ini (jenis ini disebut pembinaan), serta yang digunakan untuk pembuatan alat-alat keluli (masing-masing instrumental). Terdapat juga sekumpulan bahan yang direka untuk memberikan beberapa ciri fizikal khusus, contohnya, keluli, yang bertujuan untuk melewati medan elektromagnetik atau keluli tahan karat, termasuk tahan karat dan yang dapat menahan lima ratus derajat Celcius.

Lebih banyak keluli, seperti apa-apa produk, dibahagikan dengan kualiti, yang juga meninggalkan tanda pada label mereka. Apabila keluli dicelupkan, sejumlah kecil sulfur dan fosforus boleh kekal di dalamnya - bahan tambah yang keluli kehilangan semua ciri bergunanya, menjadi rapuh di bawah pelbagai keadaan pemprosesan. Kualiti keluli berbeza dari keluli dengan kualiti biasa hingga berkualiti tinggi, berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi lagi. Peratusan sulfur yang terkandung di dalamnya, masing-masing, sehingga 0.06, sehingga 0.04, sehingga 0.03 dan sehingga 0.015; peratusan fosforus kepada 0.07, kepada 0.035, kepada 0.03 dan kepada 0.025. Yang lebih kecil, semakin tinggi kualiti keluli.

Di Persekutuan Rusia, mereka dipanggil dengan huruf dan nombor. Unsur-unsur aloi dan tahap deoksidasi, iaitu berapa banyak oksigen yang dikeluarkan dari keluli, dilambangkan dengan huruf. Angka-angka menunjukkan bilangan komponen kimia yang terdapat dalam aloi.

Penunjuk, sejauh keluli dioksidakan, sangat penting untuk meramalkan sifatnya berdasarkan tanda. Dari segi deoksidasi, terdapat tiga jenis keluli:

  • Mendidih (mereka ditetapkan sebagai KP);
  • Semi-tenang, iaitu, oksigen tidak dikeluarkan sepenuhnya (PS);
  • Tenang tanpa oksigen (ditandakan sebagai SP).

KUALITI ORDINARY

Marilah kita cuba menguraikan, contohnya, menandakan VSt4SP.

Pada kualiti biasa keluli tulis "St". Angka seterusnya adalah tanda. Semakin tinggi, semakin banyak karbon - iaitu keluli yang lebih kuat. Sebelum "C" adalah huruf - ini bermakna bahawa keluli dengan tepat menyimpan beberapa ciri. Tiga jenis mereka dijamin sifat mekanikal, sifat kimia, atau jaminan kedua-dua sifat. Mereka dilambangkan dengan huruf A, B, C, yang pertama kali sering ditinggalkan. Aksara terakhir adalah penunjuk yang deacidification.

Oleh itu, singkatan singkatan kami akan berbunyi seperti ini: keluli biasa kualiti gred 4, sepenuhnya deoxidized, dengan sifat mekanikal dan kimia dijamin.

STEEL KUALITI KARBON

Mari amalkan dan mentafsirkan, sebagai contoh, singkatan berikut: 07KP dan U9A.

Keluli berkualiti, bergantung pada destinasi, ditandakan secara berbeza. Indeks "C" ia tidak mengandungi. Oleh itu, bilangan pada permulaan penanda keluli struktur menandakan seratus C. C. dua huruf di belakangnya adalah kandungan O.

Yang penting akan diiktiraf oleh huruf awal "Y", sebaik sahaja selepas itu - kandungan C pada seratus. Keluli berkualiti tinggi dilambangkan dengan huruf "A" atau "Sh" pada akhirnya, bergantung kepada sama ada keluli adalah gred tinggi atau gred tinggi.

Ini bermakna penyahkodan adalah seperti berikut: 07KP adalah keluli mendidih struktur berkualiti tinggi dengan kandungan karbon 0.07%, dan U9A adalah alat keluli berkualiti tinggi, di mana karbon adalah 0.09%.

IDENTIFIKASI KOMPONEN PENGUKURAN

Untuk menunjukkan komponen keluli, yang memberikan sifat yang diingini, digunakan beberapa huruf. Kami tidak akan mempertimbangkan dengan terperinci semua jenis aditif dan semua huruf - terdapat banyak daripada mereka dan anda boleh menemui mereka dalam buku rujukan. Kami hanya sebentar menyentuh tentang cara menghasilkan penyahkodan sedemikian seperti 10H14G14N4T.

Dua digit pertama menandakan peratusan karbon dalam seratus. Jika mereka tidak berada di sana, seseorang mesti menyimpulkan bahawa kita berurusan dengan keluli alat, dan tahap C di dalamnya tidak melebihi satu setengah peratus. Selanjutnya, huruf-huruf yang menunjukkan aditif bersamaan, dan nombor-nombor, yang memberitahu kita tentang kandungan peratusannya dalam komposisi aloi. Jika nombor tidak - bahan tambahan dalam aloi dari 0.8 hingga satu setengah peratus.

Apakah yang dimaksudkan oleh 10H14G14N4T? Keluli aloi, kandungan karbon 0.1%, kromium 14%, mangan 14%, nikel 4%, titanium 0.8-1.5%.

RAKAN KHAS

Secara berasingan, ia perlu merujuk kepada sebutan seperti ShH15SG, R9M4K8 atau ATs45G2.

ShH - adalah galas bebola keluli. Selepas huruf X, kandungan kromium ditunjukkan. Jadi, SHH15SG bermaksud keluli galas bebola dengan kandungan kromium 1.5% dan dari 0.8% hingga 1.5% silikon dan mangan.

A - automatik (iaitu apa yang sesuai untuk diproses pada mesin automatik). Nombor-nombor selepas surat ini menunjukkan jumlah karbon (jika tidak ada, maka karbon tidak lebih daripada 1.5%), dalam kes kita, kita mempunyai baja automatik yang mengandungi sehingga satu setengah setengah ratus karbon, 45% zirkonium dan 2% mangan.

Simbol "P" menandakan keluli berkelajuan tinggi. Angka seterusnya adalah peratusan tungsten. Kami menguraikan singkatan kami, mendapatkan pemotongan keluli dengan kandungan 9% tungsten, 4% molibdenum dan 8% kobalt.

STEEL CUSTOM

Keluli, dicelup untuk tujuan eksperimen, adalah kebiasaan untuk menyandikan seperti berikut: indeks kilang yang mencelupkannya, maka nombor bersiri. Antara indeks adalah, contohnya, seperti: "EP" - Elektrostal, atau "DI" - Dneprospetsstal.

Sebagai tambahan kepada ini, surat-surat itu mungkin menunjukkan cara di mana keluli dicelup. Surat, katakan, "VI" dalam kes ini menunjukkan bahawa keluli dicelup menggunakan kaedah induksi vakum.

Penanda keluli sentiasa mengandungi sebutan numerik dan abjad. Jika anda tahu bagaimana untuk menguraikan komposisi keluli, anda boleh mengelakkan banyak masalah dan menjimatkan masa.

Jawatan dalam penanda keluli.

Sebagai contoh, jika anda telah bertemu dengan tanda tersebut sebagai 15х22н17, maka anda perlu tahu bahawa digit pertama dalam penentuan keluli ini akan menunjukkan tahap kandungan karbon di dalamnya. Segera buat tempahan apabila ia berkaitan dengan keluli alat atau keluli tahan karat, maka sepersepuluh biasanya diandaikan. Dalam penentuan keluli struktur digunakan seratus.

Unsur mengaloi utama, yang merupakan sebahagian daripada keluli, dilambangkan oleh deskripsi abjad. Untuk aloi yang digunakan dalam industri, nilai berikut digunakan:

  • Nitrogen - A
  • Bor - R
  • Niobium - B
  • Vanadium - F
  • Nikel - N
  • Tungsten - In
  • Kobalt - k
  • Silicon - Dengan
  • Mangan - G
  • Molybdenum - M
  • Titan - T
  • Karbon - Y
  • Fosforus - P
  • Chrome - X
  • Aluminium - U
  • Tembaga - D

Nombor yang terletak segera setelah penunjukan huruf menunjukkan kandungan peratusan unsur pengadun ini dalam komposisi gred keluli ini. Nilai digital ditetapkan untuk surat sekiranya unsur yang ditentukan menduduki lebih daripada 1.5% dalam jumlah saham.

Seperti yang dapat kita lihat dari contoh, maka unsur penggabungan utama seterusnya ditunjukkan dalam tanda keluli. Tafsiran umum komposisi keluli atas dasar contoh 15х22н17 akan terlihat seperti berikut: kandungan karbon - 15%, kromium - 23%, nikel - 17%.

Huruf A. boleh dimasukkan dalam penanda umum. Penggunaannya pada permulaan cipher menandakan bahawa keluli tergolong dalam kelas automaton. Untuk jenis ini, rawatan khusus dengan kelajuan pemotongan tinggi digunakan. Kehadiran huruf A pada akhir penanda akan menunjukkan gred keluli berkualiti tinggi.

Perlu diingat bahawa gambaran seperti komposisi itu adalah tipikal hanya untuk keluli struktur aloi. Menandai jenis keluli lain mempunyai ciri-ciri sendiri.

Menandai keledar dan keluli alat.

Keluli tahan karat: Penentuan keluli jenis ini hampir sama dengan keterangan struktur keluli. Pada akhir penanda muncul huruf "L", yang hanya menunjukkan bahawa keluli tergolong dalam kelas faundri.

Contoh: 120G13L - keluli pelakon, kandungan karbon - 1.2%, kandungan mangan - 13%.

Keluli alat: Menandakan keluli kelas instrumental bergantung kepada jenis alat - alat karbon atau alat aloi.

Keluli karbon dilambangkan dengan huruf "Y", yang disertai dengan simbol digital (satu atau dua digit), yang menunjukkan peratusan karbon. Di samping itu, huruf "A" digunakan untuk menetapkan keluli gred tinggi pada akhir tanda, serta untuk keluli struktur.

Penandaan keluli alat aloi bermula dengan angka yang menunjukkan peratusan karbon, penerangan keseluruhan bertepatan dengan tipologi pembinaan. Tetapi ada pengecualian tertentu. Jadi, sebagai contoh, keluli dengan kandungan kromium, yang digunakan untuk pengeluaran galas, dilambangkan dengan huruf "SH".

Keluli pembinaan mempunyai penamaan sendiri dalam bentuk huruf "C" dan nombor yang mencirikan kekuatan keluaran keluli. Contoh: C345T, C390K atau C345D. Huruf terakhir dalam menandakan menunjukkan ciri-ciri seperti keluli diperlakukan panas (T), meningkatkan ketahanan terhadap kakisan (K), peningkatan kandungan tembaga (D).

Keluli berkelajuan tinggi juga mempunyai ciri penanda sendiri. Penentuan komposisi keluli itu bermula dengan huruf "P", diikuti dengan nombor. Ia menunjukkan peratusan tungsten.

Kadang-kadang dalam penanda umum pelbagai jenis surat keluli digunakan untuk menandakan kaedah deoksidasi. Keluli separa ketuhar (PS), keluli mendidih (KP).

Sistem penanda keluli kepada EN / DIN.

Sistem ini digunakan bersama dengan menandakan mengikut GOST. Perbezaan utama ialah penerangan pertama menyenaraikan semua elemen kimia yang terdapat dalam keluli, dan kemudian peratusannya. Penerangan piawai bermula dengan petunjuk kandungan karbon.

Mengetahui semua peraturan asas untuk menentukan penanda, masalah cara menguraikan komposisi keluli tidak timbul sama sekali. Dan penggunaan bahan-bahan keluli, berdasarkan komposisi, akan membantu mengoptimumkan keseluruhan proses.

Keluli karbon dan aloi.

Klasifikasi dan penandaan keluli.

Keluli dipanggil aloi besi dengan karbon, kandungan sehingga karbon 2.14%. Di samping itu, komposisi aloi biasanya termasuk mangan, silikon, sulfur dan fosforus; Sesetengah elemen boleh diperkenalkan untuk meningkatkan ciri-ciri fiziko-kimia khusus (unsur pengalo).

Keluli, diklasifikasikan oleh pelbagai ciri. Kami akan menyemak perkara berikut:

Bergantung kepada komposisi kimia, keluli karbon (GOST 380-71, GOST 1050-75) dan aloi (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) dibezakan. Sebaliknya, keluli karbon boleh:

karbon rendah, iaitu karbon yang mengandungi kurang daripada 0.25%;

karbon sederhana, kandungan karbon adalah 0.25-0.60%

karbon tinggi di mana kepekatan karbon melebihi 0.60% Keluli aloi dibahagikan kepada:

kandungan aloi rendah unsur mengaloi sehingga 2.5%

sederhana doped, ia mengandungi 2.5 hingga 10% unsur pengaloi;

tinggi aloi, yang mengandungi lebih daripada 10% unsur aloi.

Dengan pelantikan, terdapat:

Pembinaan, yang dimaksudkan untuk pembuatan produk pembinaan dan kejuruteraan.

Instrumental, dari mana membuat pemotongan, mengukur, mati dan alat lain. Keluli ini mengandungi lebih daripada 0.65% karbon.

Dengan ciri-ciri fizikal khas, contohnya, dengan ciri-ciri magnet tertentu atau pekali kecil pengembangan linier: keluli elektrik, superinvar.

Dengan sifat kimia khas, sebagai contoh, keluli tahan karat, tahan panas atau tahan panas.

Bergantung pada kandungan kekotoran berbahaya: sulfur dan fosforus-keluli dibahagikan kepada:

Keluli kualiti biasa, kandungan sehingga 0.06% sulfur dan 0.07% fosforus.

Kualiti - sehingga 0.035% sulfur dan fosforus secara berasingan.

Berkualiti tinggi - hingga 0.025% sulfur dan fosforus.

Berkualiti tinggi, sehingga 0.025% fosforus dan sehingga 0.015% sulfur.

Mengikut tahap penyingkiran oksigen daripada keluli, iaitu mengikut tahap deoksidasinya, terdapat:

keluli yang tenang, iaitu, sepenuhnya deoxidized; keluli tersebut dilambangkan dengan huruf "cn" pada akhir tanda (kadang-kadang hurufnya ditinggalkan);

keluli mendidih - sedikit deoxidized; ditandakan dengan huruf "kp";

keluli separa tenang, menduduki kedudukan perantaraan antara dua yang terdahulu; dilambangkan dengan huruf "ps".

Keluli kualiti biasa juga dibahagikan mengikut bekalan kepada 3 kumpulan:

keluli kumpulan A dibekalkan kepada pengguna oleh sifat mekanikal (keluli tersebut mungkin mempunyai kandungan sulfur atau fosforus yang tinggi);

keluli kumpulan B - mengikut komposisi kimia;

Keluli Kumpulan B - dengan sifat mekanikal yang dijamin dan komposisi kimia.

Bergantung kepada parameter piawai (kekuatan akhir σ, pemanjangan relatif δ%, kekuatan hasil δt, lenturan sejuk), keluli setiap kumpulan dibahagikan kepada kategori, yang dilambangkan oleh angka Arab.

Keluli kualiti biasa dilambangkan dengan huruf "St" dan nombor jenama bersyarat (dari 0 hingga 6) bergantung kepada komposisi kimia dan sifat mekanikal. Semakin tinggi kandungan karbon dan sifat kekuatan keluli, semakin besar bilangannya. Surat "G" selepas nombor jenama menunjukkan kandungan mangan yang tinggi dalam keluli. Sebelum tanda menunjukkan kumpulan keluli, dan kumpulan "A" dalam penentuan gred keluli tidak diletakkan. Untuk menunjukkan kategori keluli, kategori yang sesuai ditambah kepada nama jenama pada akhir kategori;

St1kp2 - keluli karbon kualiti biasa, mendidih, № jenama 1, kategori kedua, dibekalkan kepada pengguna oleh sifat mekanikal (kumpulan A);

VST5G - keluli karbon berkualiti biasa dengan kandungan mangan yang tinggi, tenang, jenama nombor 5, kategori pertama dengan sifat mekanik terjamin dan komposisi kimia (kumpulan B);

Vst0 - keluli karbon kualiti biasa, bilangan jenama 0, kumpulan B, kategori pertama (gred keluli St0 dan Bst0 tidak dibahagikan mengikut tahap deoksidasi).

Keluli kualiti dilabel seperti berikut:

1 pada permulaan tanda menunjukkan kandungan karbon dalam angka yang sepadan dengan kepekatan puratanya;

a) seratus peratus bagi keluli yang mengandungi sehingga 0.65% karbon;

05kp - keluli karbon berkualiti tinggi, mendidih, mengandungi 0.05% C;

60 - keluli karbon berkualiti, tenang, mengandungi 0.60% C;

b) pada sepersepuluh peratus bagi keluli industri, yang tambahan dibekalkan dengan huruf "U":

U7 - alat karbon, keluli berkualiti tinggi, mengandungi 0.7% C, senyap (semua keluli alat disoxox);

Y12 - alat karbon, keluli berkualiti, tenang mengandungi 1.2% C;

2 unsur mengaloi yang membentuk keluli, ditandakan dengan huruf Rusia:

A - nitrogen K - kobalt T - titanium B - niobium M - molibdenum F - vanadium

B - Tungsten H - Nikel X - Chrome D - Mangan

P - fosforus C - zirkonium D - tembaga P - boron Yu - aluminium

E - selenium C - silikon H - logam nadir bumi

Sekiranya terdapat angka selepas huruf yang menetapkan unsur mengaloi, maka ia menunjukkan kandungan elemen ini sebagai peratusan. Sekiranya tidak ada angka, keluli mengandungi 0.8-1.5% unsur mengaloi, kecuali molibdenum dan vanadium (kandungannya dalam garam biasanya sehingga 0.2-0.3%), serta boron (dalam keluli dengan huruf P yang mestilah sekurang-kurangnya 0.0010%).

14G2 - keluli berkualiti aloi rendah, tenang, mengandungi kira-kira 14% karbon dan mangan 2.0%.

03H16N15M3B - keluli berkualiti tinggi aloi, tenang mengandungi 0.03% C, 16.0% Cr, 15.0% Ni, sehingga 3, 0% Mo, sehingga 1.0% Nb.

Berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi keluli.

Ditandakan, serta berkualiti tinggi, tetapi pada akhir tanda keluli bermutu tinggi meletakkan huruf A, (huruf ini di tengah-tengah tanda merek menunjukkan kehadiran nitrogen, diperkenalkan khas ke dalam keluli), dan selepas gred berkualiti tinggi - melalui huruf "Sh".

V8A - keluli berkualiti tinggi karbon mengandungi 0.8% karbon;

30HGS-III adalah keluli aloi sederhana yang berkualiti tinggi yang mengandungi 0.30% karbon dan dari kromium 0.8 hingga 1.5%, mangan dan silikon masing-masing.

Kelompok-kelompok keluli berasingan menonjol sedikit berbeza.

Keluli galas bebola ditandakan dengan huruf "ShH", selepas itu kandungan kromium ditunjukkan dalam sepersepuluh peratus:

SHH6 - keluli galas bebola, mengandungi kromium 0.6%;

ShH15GS - keluli galas bebola yang mengandungi 1.5% kromium dan dari 0.8 hingga 1.5% mangan dan silikon.

Keluli berkelajuan tinggi (aloi kompleks) dilambangkan dengan huruf "P", angka seterusnya menunjukkan peratusan tungsten di dalamnya:

Keluli berkelajuan tinggi R18 yang mengandungi 18.0% tungsten;

R6M5K5 adalah keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi 6.0% tungsten 5.0% molibdenum 5.0% kobalt.

Keluli automatik dilambangkan dengan huruf "A" dan nombor yang menunjukkan kandungan karbon purata dalam pecahan 100 peratus:

A12 - keluli automatik yang mengandungi 0.12% karbon (semua keluli automatik mempunyai kandungan sulfur dan fosforus yang tinggi);

A40G - keluli automatik dengan karbon 0.40% dan meningkat kepada 1.5% kandungan mangan.

Klasifikasi dan penandaan besi tuang.

Besi dipanggil aloi besi-karbon yang mengandungi lebih daripada 2.14% karbon. Mereka mengandungi kekotoran yang sama seperti keluli, tetapi dalam kuantiti yang lebih besar. Bergantung pada keadaan karbon dalam besi, terdapat:

Tuang besi putih, di mana semua karbon berada dalam keadaan terikat dalam bentuk karbida, dan besi tuang, di mana karbon sebahagian besarnya atau sepenuhnya dalam keadaan bebas dalam bentuk grafit, yang menentukan sifat kekuatan aloi, besi tuang dibahagikan kepada:

bentuk kelabu - lamellar atau cacing seperti grafit;

kekuatan tinggi - grafit sfera;

mudah dibakar - grafit berkedut. Besi tuang ditandakan dengan dua huruf dan dua nombor bersamaan dengan nilai minimum rintangan sementara δ di bawah tegangan dalam MPa -10.

Tuang besi kelabu ditakrifkan dengan huruf "SCh" (GOST 1412-85), kekuatan tinggi - "VCh" (GOST 7293-85), mudah dibentuk - "KC" (GOST 1215-85).

SCh10 - besi tuang kelabu dengan kekuatan tegangan 100 MPa;

VCh70 - besi tuang kekuatan tinggi dengan sigma sementara pada regangan 700 MPa;

KCH35 - besi mulur dengan δ dalam ketegangan kira-kira 350 MPa.

Untuk kerja di unit geseran dengan pelincir, cawan yang dibuat daripada antifriction cast iron ASF-1, ASF-6, APC-2, AChK-2, dan sebagainya digunakan, yang boleh ditafsirkan sebagai berikut: AF - antifriction cast iron:

C - kelabu, B - kekuatan tinggi, K - mulur. Dan bilangannya menunjukkan bilangan siri aloi mengikut GOST 1585-79.

Setiap jurutera benar-benar perlu tahu klasifikasi dan pelabelan bahan yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian dan struktur mesin. Bahan-bahan tersebut termasuk logam dan aloi mereka, serbuk logam dan seramik logam plastik, getah, kaca, seramik, kayu dan bahan bukan logam lain. Logam dan aloi mereka pada masa ini adalah yang paling banyak digunakan sebagai bahan struktur, oleh itu, dalam kerja ini, hanya keluli, logam besi dan logam bukan ferus, dan aloi mereka (tembaga, aluminium, titanium, magnesium, dan aloi berdasarkan mereka) akan dipertimbangkan.

I Klasifikasi dan menandakan keluli

Keluli dipanggil aloi besi dengan karbon, kandungan sehingga karbon 2.14%. Di samping itu, komposisi aloi biasanya termasuk mangan, silikon, sulfur dan fosforus; Sesetengah elemen boleh diperkenalkan untuk meningkatkan ciri-ciri fiziko-kimia khusus (unsur pengalo).

Keluli, diklasifikasikan oleh pelbagai ciri. Kami akan menyemak perkara berikut:

Bergantung kepada komposisi kimia, keluli karbon (GOST 380-71, GOST 1050-75) dan aloi (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) dibezakan. Sebaliknya, keluli karbon boleh:

A) karbon rendah, iaitu karbon yang mengandungi kurang daripada 0.25%;

B) karbon sederhana, kandungan karbon adalah 0.25-0.60%

B) karbon tinggi, di mana kepekatan karbon melebihi 0.60% Keluli aloi dibahagikan kepada:

a) kandungan aloi rendah unsur mengaloi sehingga 2.5%

b) sederhana aloi, mereka mengandungi dari 2.5 hingga 10% unsur pengaloi;

c) tinggi aloi, yang mengandungi lebih daripada 10% unsur aloi.

Dengan pelantikan, terdapat:

1) pembinaan, bertujuan untuk pembuatan produk pembinaan dan kejuruteraan.

2) Instrumental, dari mana membuat pemotongan, mengukur, mati dan alat lain. Keluli ini mengandungi lebih daripada 0.65% karbon.

3) Dengan ciri-ciri fizikal khas, contohnya, dengan ciri-ciri magnet tertentu atau pekali kecil pengembangan linier: keluli elektrik, superinvar.

4) Dengan ciri kimia khas, contohnya keluli tahan karat, tahan panas atau keluli tahan panas.

Bergantung pada kandungan kekotoran berbahaya: sulfur dan fosforus-keluli dibahagikan kepada:

1. Keluli kualiti biasa, kandungan sehingga 0.06% sulfur dan sehingga 0.07% fosforus.

2 Kualitatif - sehingga 0.035% sulfur dan fosforus secara berasingan.

3 Berkualiti tinggi - sehingga 0.025% sulfur dan fosforus.

4 Berkualiti tinggi, sehingga 0.025% fosforus dan sehingga 0.015% sulfur.

4. Tahap deoksidasi.

Mengikut tahap penyingkiran oksigen daripada keluli, iaitu mengikut tahap deoksidasinya, terdapat:

1) keluli yang tenang, iaitu, sepenuhnya deoxidized; keluli tersebut dilambangkan dengan huruf "cn" pada akhir tanda (kadang-kadang hurufnya ditinggalkan);

2) keluli mendidih - lemah deoxidized; ditandakan dengan huruf "CP";

3) keluli separa tenang, menduduki kedudukan perantaraan antara dua yang terdahulu; dilambangkan dengan huruf "ps".

Keluli kualiti biasa juga dibahagikan mengikut bekalan kepada 3 kumpulan:

1) keluli kumpulan A dihantar kepada pengguna oleh sifat-sifat mekanik (keluli tersebut mungkin mempunyai kandungan sulfur atau fosforus yang tinggi);

2) keluli Kumpulan B - komposisi kimia;

3) keluli kumpulan B - dengan sifat mekanikal yang dijamin dan komposisi kimia.

Bergantung kepada penunjuk standard (kekuatan tegangan σ, pemanjangan relatif δ%, kekuatan hasil δt, lenturan sejuk) keluli setiap kumpulan dibahagikan kepada kategori, yang dilambangkan oleh angka Arab.

Keluli kualiti biasa melantik huruf "St" dan nombor bersyarat jenama (dari 0 hingga 6) bergantung kepada komposisi kimia dan sifat mekanikal. Semakin tinggi kandungan karbon dan sifat kekuatan keluli, semakin besar bilangannya. Surat "G" selepas nombor jenama menunjukkan kandungan mangan yang tinggi dalam keluli. Sebelum tanda menunjukkan kumpulan keluli, dan kumpulan "A" dalam penentuan gred keluli tidak diletakkan. Untuk menunjukkan kategori keluli, kategori yang sesuai ditambah kepada nama jenama pada akhir kategori;

St1kp2 - keluli karbon kualiti biasa, mendidih, № jenama 1, kategori kedua, dibekalkan kepada pengguna oleh sifat mekanikal (kumpulan A);

VST5G - keluli karbon berkualiti biasa dengan kandungan mangan yang tinggi, tenang, jenama nombor 5, kategori pertama dengan sifat mekanik terjamin dan komposisi kimia (kumpulan B);

Vst0 - keluli karbon kualiti biasa, bilangan jenama 0, kumpulan B, kategori pertama (gred keluli St0 dan Bst0 tidak dibahagikan mengikut tahap deoksidasi).

Keluli berkualiti Dilabel seperti berikut:

1) pada permulaan tanda menunjukkan kandungan karbon dalam jumlah yang sepadan dengan kepekatan puratanya;

a) seratus peratus bagi keluli yang mengandungi sehingga 0.65% karbon;

05kp - keluli karbon berkualiti tinggi, mendidih, mengandungi 0.05% C;

60 - keluli karbon berkualiti, tenang, mengandungi 0.60% C;

b) pada sepersepuluh peratus bagi keluli industri, yang tambahan dibekalkan dengan huruf "U":

U7 - alat karbon, keluli berkualiti tinggi, mengandungi 0.7% C, senyap (semua keluli alat disoxox);

Y12 - alat karbon, keluli berkualiti, tenang mengandungi 1.2% C;

2) elemen mengalo yang membentuk keluli, ditandakan dengan huruf Rusia:

A - nitrogen K - kobalt T - titanium B - niobium M - molibdenum F - vanadium

B - Tungsten H - Nikel X - Chrome D - Mangan

P - fosforus C - zirkonium D - tembaga P - boron Yu - aluminium

E - selenium C - silikon H - logam nadir bumi

Sekiranya terdapat angka selepas huruf yang menetapkan unsur mengaloi, maka ia menunjukkan kandungan elemen ini sebagai peratusan. Sekiranya tidak ada angka, keluli mengandungi 0.8-1.5% unsur mengaloi, kecuali molibdenum dan vanadium (kandungannya dalam garam biasanya sehingga 0.2-0.3%), serta boron (dalam keluli dengan huruf P yang mestilah sekurang-kurangnya 0.0010%).

14G2 - keluli berkualiti aloi rendah, tenang, mengandungi kira-kira 14% karbon dan mangan 2.0%.

03H16N15M3B - keluli berkualiti tinggi aloi, tenang mengandungi 0.03% C, 16.0% Cr, 15.0% Ni, sehingga 3, 0% Mo, sehingga 1.0% Nb.

Berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi keluli.

Mereka menandakan, serta berkualiti tinggi, tetapi pada akhir gred keluli bermutu tinggi mereka meletakkan huruf A, (huruf ini di tengah-tengah tanda jenama menunjukkan kehadiran nitrogen, diperkenalkan khas ke dalam keluli), dan selepas gred berkualiti tinggi - melalui huruf "Sh".

V8A - keluli berkualiti tinggi karbon mengandungi 0.8% karbon;

30HGS-III adalah keluli aloi sederhana yang berkualiti tinggi yang mengandungi 0.30% karbon dan dari kromium 0.8 hingga 1.5%, mangan dan silikon masing-masing.

Kelompok-kelompok keluli berasingan menonjol sedikit berbeza.

Keluli bola ditandai dengan huruf "SH", selepas itu menunjukkan kandungan kromium dalam sepuluh peratus:

SHH6 - keluli galas bebola, mengandungi kromium 0.6%;

ShH15GS - keluli galas bebola yang mengandungi 1.5% kromium dan dari 0.8 hingga 1.5% mangan dan silikon.

Keluli kelajuan tinggi (rumit) yang dilambangkan dengan huruf "P", angka seterusnya menunjukkan peratusan tungsten di dalamnya:

Keluli berkelajuan tinggi R18 yang mengandungi 18.0% tungsten;

R6M5K5 adalah keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi 6.0% tungsten 5.0% molibdenum 5.0% cobolt.

Keluli automatik dilambangkan dengan huruf "A" dan nombor yang menunjukkan kandungan karbon purata dalam seratus peratus:

A12 - keluli automatik yang mengandungi 0.12% karbon (semua keluli automatik mempunyai kandungan sulfur dan fosforus yang tinggi);

A40G - keluli automatik dengan karbon 0.40% dan meningkat kepada 1.5% kandungan mangan.

II Klasifikasi dan tanda besi tuang.

Besi dipanggil aloi besi-karbon yang mengandungi lebih daripada 2.14% karbon. Mereka mengandungi kekotoran yang sama seperti keluli, tetapi dalam kuantiti yang lebih besar. Bergantung pada keadaan karbon dalam besi, terdapat:

Besi tuang putih di mana semua karbon terikat dalam bentuk karbida, dan besi tuang, di mana karbon sebahagian besarnya atau sepenuhnya dalam keadaan bebas dalam bentuk grafit, yang menentukan sifat kekuatan aloi, besi tuang dibahagikan kepada:

1) kelabu - bentuk lamina atau bentuk cacing grafit;

2) kekuatan tinggi - grafit sfera;

3) mudah dibersihkan - grafit bersisik. Besi besi dilabel dengan dua huruf dan dua nombor,

bersamaan dengan nilai minimum rintangan sementara δв di bawah ketegangan dalam MPa-10. Tuang besi kelabu ditakrifkan dengan huruf "SCh" (GOST 1412-85), kekuatan tinggi - "VCh" (GOST 7293-85), mudah dibentuk - "KC" (GOST 1215-85).

SCh10 - besi tuang kelabu dengan kekuatan tegangan 100 MPa;

VCh70 - besi tuang kekuatan tinggi dengan sigma sementara pada regangan 700 MPa;

KCH35 - besi mulur dengan regangan δbre kira-kira 350 MPa.

Untuk kerja di unit geseran dengan pelincir, cawan yang dibuat daripada antifriction cast iron ASF-1, ASF-6, APC-2, AChK-2, dan sebagainya digunakan, yang boleh ditafsirkan sebagai berikut: AF - antifriction cast iron:

C - kelabu, B - kekuatan tinggi, K - mulur. Dan bilangannya menunjukkan bilangan siri aloi mengikut GOST 1585-79.

Klasifikasi III dan menandakan aloi bukan ferus.

Tembaga secara teknikalnya mempunyai kemuluran dan rintangan kakisan yang tinggi, daya tahan elektrik rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Ketulenan tembaga dibahagikan kepada jenama (GOST 859-78):

Selepas penetapan tanda menunjukkan kaedah pembuatan tembaga: K - katod, b - bebas oksigen, p - deoxidized. Penapisan api tembaga tidak ditunjukkan.

MOOK adalah tembaga katod secara teknis tulen yang mengandungi tidak kurang daripada 99.99% tembaga dan perak.

MH - tembaga penapisan secara teknikal yang tulen, mengandungi tembaga dan perak tidak kurang dari 99.5%.

Aloi tembaga terbahagi kepada gangsa dan tembaga. Gangsa adalah aloi tembaga dan timah. (4 - 33% Sn walaupun datang tanpa gangsa timah), memimpin (sehingga 30% Pb), aluminium (5-11% AL), silikon (4-5% Si), antimoni dan fosforus (GOST 493-79, -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

Tembaga - aloi tembaga dengan zink (sehingga 50% Zn) dan penambahan kecil aluminium, silikon, plumbum, nikel, mangan (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Aloi tembaga adalah untuk pembuatan bahagian dengan kaedah pemutus, dipanggil kilang, dan aloi yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian-bahagian oleh ubah bentuk plastik - oleh aloi, diproses oleh tekanan.

Aloi tembaga menandakan huruf awal nama mereka (Br atau L), diikuti dengan huruf pertama nama-nama unsur utama yang membentuk aloi, dan angka yang menunjukkan bilangan unsur dalam peratus. Tentukan komponen aloi yang berikut diguna pakai:

A - aluminium Mts - mangan C - plumbum B - berilium

Mg - magnesium Wed - perak F - besi Msh - arsenik

Su - antimoni K - silikon H - nikel T - titanium

Cd - kadmium O - tin F - fosforus X - chrome

BrA9Mts2L - gangsa, mengandungi 9% aluminium, 2% Mn, selebihnya Cu ("L" "menunjukkan bahawa aloi itu adalah faundri);

LTS40Mts3Zh - tembaga, mengandungi 40% Zn, 3% Mn,

l% Fe, lain Cu;

Br0F8.0-0.3 - gangsa bersama dengan tembaga yang mengandungi 8% timah dan 0.3% fosforus;

LAMSh77-2-0,05 - tembaga yang mengandungi 77% Cu, 2% Al, 0.055 arsenik, yang lain Zn (dalam penentuan tembaga, dimaksudkan untuk rawatan tekanan, angka pertama menandakan kandungan tembaga).

Dalam tembaga komposisi mudah, hanya kandungan dalam aloi tembaga ditunjukkan:

L96 - tembaga yang mengandungi 96% Cu dan

Lb3 - tembaga yang mengandungi 63% Cu dan -37% Zn.

2. Aluminium dan aloinya.

Aluminium adalah logam ringan dengan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi, tahan kakisan. Bergantung pada darjah kekerapan, aluminium primer mengikut GOST 11069-74 adalah istimewa (A999), tinggi (A995, A95) dan ketulenan teknikal (A85, A7E, AO, dan lain-lain). Aluminium ditandakan dengan huruf A dan dengan nombor menandakan pecahan peratusan lebih daripada 99.0% Al; huruf "E" menandakan peningkatan kandungan besi dan silikon rendah.

A999 - aluminium kesucian yang tinggi, yang mengandungi sekurang-kurangnya 99.999% Al;

A5 adalah aluminium gred teknikal di mana 99.5% aluminium. Aloi aluminium dibahagikan kepada tempa dan tempa. Mereka dan yang lain tidak boleh dikeraskan dan dikeraskan oleh rawatan haba.

Aloi aluminium tempa dengan baik dikendalikan dengan melancarkan, penempaan, stamping. Jenama mereka disenaraikan dalam GOST4784-74. Untuk aloi aluminium deformable yang tidak dikeraskan oleh rawatan haba, termasuk aloi sistem Al-Mn dan AL-Mg: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4.5; Amg6. Singkatan ini termasuk huruf awal yang dimasukkan dalam komposisi komponen aloi dan angka yang menunjukkan kandungan unsur pengalo dalam peratus. Aloi aluminium tempa yang dikeringkan oleh rawatan haba termasuk aloi sistem Al-Cu-Mg dengan penambahan unsur-unsur tertentu (duralumin, memalsukan aloi), serta aloi tinggi dan tahan haba aloi komposisi kimia yang kompleks. Duralumin ditandakan dengan huruf "D" dan nombor bersiri, contohnya: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Aluminium deformable tulen dilambangkan dengan huruf "AD" dan simbol kemurniannya: ADoch (> = 99.98% Al), AD000 (> = 99.80% Al), ADO (99.5% Al), AD1 (99, 30% Al), tekanan darah (> = 98.80% Al).

Pemutus aloi aluminium (GOST 2685-75) mempunyai cecair aliran yang baik, mempunyai pengecutan yang agak tinggi dan ia tidak bertujuan terutamanya untuk tuangan acuan. Ini aloi ditandakan dengan huruf "AL", diikuti dengan nombor pesanan: AL2, AL9, AL13, AL22, Alzo.

Kadang-kadang dilabelkan dalam komposisi: AK7M2; AK21M2, 5H2.5; AK4MTS6. Dalam kes ini, "M" merujuk kepada tembaga. "K" - silikon, "C" - zink, "H" - nikel; bilangan adalah purata% kandungan unsur.

Aloi anti-karat aluminium (GOST 14113-78) menghasilkan galas dan liners sebagai rawatan pemutus dan tekanan. Aloi tersebut ditandakan dengan huruf "A" dan huruf awal unsur-unsur konstituen mereka: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. Dua aloi yang pertama termasuk jumlah tin dan tembaga yang ditunjukkan (angka pertama ialah timah, yang kedua ialah tembaga dalam%), yang ketiga mengandungi 2.7-3.3% Ni dan tembaga keempat adalah antimoni dan telurium.

3. Titanium dan aloinya.

Titanium adalah logam refraktori dengan ketumpatan yang rendah. Kekuatan khusus titanium adalah lebih tinggi daripada banyak keluli struktur aloi, oleh itu, apabila menggantikan keluli dengan aloi titanium, mungkin, dengan kekuatan yang sama, untuk mengurangkan jisim sebahagiannya sebanyak 40%. Titanium diproses dengan baik oleh tekanan, dikimpal, cawan kompleks boleh dibuat dari itu, tetapi pemesinan adalah sukar. Untuk aloi dengan sifat yang lebih baik daripada aloi dengan aluminium, kromium, molibdenum. Titanium dan aloinya dilabel dengan huruf "BT" dan nombor urutan:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Lima aloi titanium ditandakan dengan berlainan:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnesium dan aloinya.

Antara logam industri, magnesium mempunyai ketumpatan terendah (1700 kg / m3). Magnesium dan aloi yang tidak stabil terhadap kakisan pada suhu yang lebih tinggi magnesium mengoksidakan dengan cepat, dan juga pembakaran spontan. Ia mempunyai kekuatan yang rendah dan kemuluran, bagaimanapun sebagai bahan struktur magnesium tulen digunakan. Untuk meningkatkan kimia dan sifat-sifat mekanikal aloi magnesium diperkenalkan aluminium, zink, mangan, dan penambahan pengaloian lain.

Aloi magnesium terbahagi kepada tempa (GOST 14957-76) dan foundries (GOST 2856-79). Yang pertama ditandai dengan huruf "MA", yang kedua "ML". Selepas huruf menunjukkan nombor siri aloi dalam GOST yang sepadan.

MA1-magnesium aloi deformable No. 1;

19 aloi magnesium cincin ML19

Di bawah adalah tugas individu untuk menafsirkan nilai bahan pembinaan.